在日常生產(chǎn)過程中,沾錫機操作前的檢查和清理工作至關(guān)重要,如一個部位出現(xiàn)故障就會影響其它部位的正常運作,使故障變得更嚴重,因此發(fā)現(xiàn)異常時需及時進行檢修。這樣就可以減少因機器設(shè)備發(fā)生故障而影響正常生產(chǎn)或其它不必要的損失。并不是所有的故障都需要等待工程師處理,掌握一些排除故障的小技巧極其重要,首先可以從以下幾個方面來判斷沾錫機故障產(chǎn)生的原因:
A、沾錫機離合器不定位,卡住馬達無法起動??赡懿僮鞑划?dāng)和模具不良。
1、排除以手動操作滑塊,將開口把手挺進去,轉(zhuǎn)動主軸,以開口板手將齊放入。
B、馬達、皮帶輪正常運轉(zhuǎn)機臺無法運作。
1、沾錫機電磁鐵不良,換新。
2、沾錫機電器線路板故障,換新。
3、沾錫機腳踏開關(guān)不良,換新。
C、模具卡住,無法上下滑動
1、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪一圈,使主軸帶動滑動帶動沖頭,看上下鉚打,是否碰傷,刮傷沾錫機卡住上刀。
造成不良接觸結(jié)構(gòu)的因素有哪些?實際上,這也是一些較常見的因素,例如加工尺寸超出公差,熱處理和電鍍表面處理技術(shù)不合理,存儲環(huán)境不好,操作不當(dāng)?shù)?,如上所述,有可能使沾錫接觸部件的接觸部件和匹配部件引起不良接觸!
在研究如何減少沾錫機的噪聲干擾之前,我們需要知道為什么沾錫機首先產(chǎn)生噪聲,以便我們解決問題。沾錫機中的噪聲源很多,一方面可能是工具振動引起的噪聲,也可能是工藝缺陷的指導(dǎo)。在任何情況下,噪聲的確會造成傷害,因此必須降低機械的噪聲。
經(jīng)過分析原因,為避免沾錫機噪聲引起的干擾,首先要選擇合理的工具,提高其裝配精度;同時,有必要改善沾錫機的切割工藝,如果它是細長的工件,請嘗試使用90度進行切割。這樣,可以減輕沾錫的噪聲問題。
自動沾錫機的質(zhì)量主要取決于單線材料和其他材料的質(zhì)量,以及絞線或成束過程。絞線設(shè)備和絞線產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)選擇,截面尺寸和外徑,單根線的根數(shù),單根線的粗細以及絞線產(chǎn)品的制造長度都會影響絞線機的質(zhì)量。如果是絞合線的同心層,則計算機剝線機工廠應(yīng)首先考慮繞線機卷軸的數(shù)量和尺寸以及是否適合該繞線機,然后再考慮絞合方向,節(jié)距長度以及是否解捻。如果是雙絞線,還需要考慮絞線變形,這就需要分析雙絞線的結(jié)構(gòu),規(guī)格,材料,確定工藝數(shù)據(jù),選擇合適的絞線機。如果是一捆產(chǎn)品,則除了放電線圈的數(shù)量和尺寸外,電纜繞線機的尺寸比絞線機更重要。
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